1. 항공우주: 다중 대역, 장거리 링크 페이로드 시스템의 경우 릴레이 그룹(또는 특정 파장 채널)에 대한 독립적인 평가가 필요합니다. 그러나 이러한 시스템은 본질적으로 이전 그룹과 다음 그룹을 보상하기 위해 상당한 수차를 갖고 있으며 기존 보상기는 복잡한 파면 결합을 시뮬레이션할 수 없다는 것이 밝혀졌습니다.
2. 가전제품: 다중군 렌즈는 플래그십 스마트폰에서 점점 보편화되고 있지만 단일군(예: 3군 시스템의 G2)을 정밀하게 측정하는 효과적인 방법은 여전히 부족합니다. 현재 업계 표준의 타협으로 인해 엔지니어는 딜레마에 빠지는 경우가 많습니다.
"벤치마킹" 황금 샘플: 쌍 테스트를 위해 다른 그룹에서 소위 "표준 샘플"을 찾습니다. 그러나 Golden 샘플의 표면 형상 및 조립 정확도는 절대적으로 보장되지 않습니다. 하나의 "불확실성"을 사용하여 다른 "불확실성"을 측정하면 종종 만족스럽지 못한 결과가 나옵니다.
전체 AA 이미징을 통한 블라인드 테스트: 공정 검사를 포기하고 조립 후 AA(Active Alignment) 단계로 바로 진행됩니다. 이 "블라인드 박스" 접근 방식은 최종 이미징 중에만 개별 표면 모양 편차 또는 편심이 감지될 수 있으며, 결과적으로 프로세스 중 수율 개선 및 품질 관리에 대한 영향력이 완전히 상실된다는 것을 의미합니다. 효과적인 검사 도구가 부족하면 수율 최적화가 불가능해집니다.
실제로 테스트 전에 후속 물리적 렌즈를 실제로 제작할 필요는 없습니다. 강력한 위상 재구성 기능을 활용하여CGH(전산 홀로그램)을 통해 불완전한 광 경로에 대해 물리적 수준에서 제로 위치 감지 폐쇄 루프를 달성할 수 있습니다.
I. 역 재구성: 누락된 광학 경로에 대한 위상 보상
테스트 중인 렌즈 그룹 자체에는 이미징 기능이 부족하기 때문에 본질적으로 보상해야 하는 광학 경로에 위상차가 있기 때문입니다. 설계 소프트웨어에서 우리는 전체 시스템 내 광학 경로의 "누락된" 부분을 추출하고 그것이 생성해야 하는 파면 변환 및 수차 제거 효과를 수학적으로 정확하게 정량화합니다.
이러한 위상 분포는 궁극적으로 인코딩되어 마이크로/나노 구조에 에칭됩니다.CGH. 테스트하는 동안CGH... 회절 효과를 통해 시스템 수차를 정밀하게 보상하고 왜곡된 파면을 실시간으로 표준 파면으로 복원하는 "가상 보정 미러 그룹" 역할을 합니다.
II. 엔지니어링 장점: 측정 혁명이 가져온CGH
다음을 사용하여 검사 폐쇄 루프를 재구성합니다.CGH본질적으로 전통적인 조립 및 조정 프로세스의 논리적 최적화입니다.
1. 단순화된 광학 경로, 오류 누적 방지: 부피가 큰 물리적 보상 렌즈 어셈블리를 구축하는 것과 비교하여 단일의 얇은CGH등가 교체를 달성하여 소스에서 부품 표면 형상 오류 및 정렬 오류의 누적을 줄일 수 있습니다.
2. 통합 참조, 공간 자유도 잠금:CGH비작업 영역에 정렬 홀로그램을 통합할 수 있습니다. 가상의 "묘안점" 또는 "십자선"을 투사함으로써 공간에서 렌즈 어셈블리의 6개 자유도(X, Y, Z 및 3개 회전 각도)를 직접 잠글 수 있어 정확한 위치 지정이 가능합니다.
3. 현장 평가, 조립 위험 감소: 하위 시스템의 조립 및 조정 단계에서 다음을 사용하여 전체 시스템에서의 성능을 미리 미리 볼 수 있습니다.CGH. 비정상적인 프린징이 발견되면 현재 공정에서 직접 수정하여 최종 조립 단계까지 오류가 누적되는 것을 방지하고 1차 통과 수율을 크게 향상시킬 수 있습니다.
III. 결론: 검사 사각지대를 극복하고 조립 및 조정 단계에서 수율을 "가시적이고 제어 가능"하게 만듭니다.
정밀 광학 제조의 과제는 종종 개별 구성 요소의 완벽함이 아니라 극도로 엄격한 엔지니어링 제약 조건 하에서 시스템 수준 지표의 수렴을 달성하는 데 있습니다.
"불완전한 시스템" 측정의 정규화는 기존 검사 방법이 한계에 도달했음을 의미합니다. 핵심가치CGH단순히 물리적인 완성이 아니라 디지털 위상 재구성을 통해 이전의 "블라인드" 중간 프로세스에 대한 높은 신뢰도의 측정 벤치마크를 설정하는 것입니다. 눈에 보이지 않는 파면 편차를 정량화 가능하고 추적 가능한 보상 데이터로 변환하여 "느낌"에 의존하는 경험 기반 과학에서 데이터 폐쇄 루프 기반 정밀 엔지니어링으로 조립 및 조정을 전환합니다.
엔지니어링 상식으로 돌아가서 결정론적 벤치마크를 사용하여 조립 및 조정의 불확실성을 해결하는 것이 현대 광학 검사의 기초입니다.
에 대한지싱 광학
닝보 지싱 광학 기술 유한 회사고정밀 전산 홀로그래피에 중점을 두고 있습니다(CGH) 비구면 및 자유형 표면 측정의 핵심 문제점을 해결하는 데 전념하는 검사 솔루션입니다. 부터 원스톱 서비스를 제공하고 있습니다.CGH설계 및 제조에서 고정밀 광기계 조립 및 조정에 이르기까지 정밀 제조를 위한 강력한 "테스트 벤치마크"를 제공합니다.
