측정 및 감지에 와이어 그레인을 적용할 때의 단점과 장점은 무엇입니까?

이점

고정밀: 고정밀 벤치마크 및 표준인 라인 그레인 스케일은 두 라인 사이의 수직 거리에 따라 길이를 결정하며 동일한 스케일의 특성을 갖고 있어 고정밀 길이 측정 및 위치 지정이 가능합니다.

다목적:선 규칙복도점, 기준점, 좌표점 거리를 확인하는 데 사용할 수 있으며, 레벨 규칙을 확인하는 표준 규칙으로도 사용할 수 있습니다. 또한 선형 거리 측정 및 마킹 등의 기능에도 널리 사용되어 활용 범위가 넓습니다.

우수한 안정성: 검증 과정에서 주변 온도가 안정적이고 정확하다면 측정 결과는 다음과 같습니다.선 눈금자일반적으로 신뢰도가 높습니다.

아베 원리 준수: 평행 수직 또는 평행 횡 측정 및 감지 모드를 사용하는 경우 선 그레인 규칙은 아베 원리를 준수하므로 측정 오류를 줄이는 데 도움이 됩니다.

부정 요법

오류 요인:

온도차: 표준 눈금자와 측정 눈금자의 온도 차이로 인해 길이가 변경되어 오류가 발생합니다. 이는 와이어 그레인 스케일을 측정하고 검출할 때 주의해야 할 주요 문제입니다.

변형 영향: 검사 및 운송 중에 와이어 입자가 변형되어 오류가 발생할 수 있습니다. 오류는 2차 오류이고 측정 결과에 거의 영향을 미치지 않지만 검증 작업에서는 여전히 주의를 기울여야 합니다.

조각 정확도: 공정 제한으로 인해 선 눈금자의 조각은 이상적인 규칙적인 직선이 아닐 수 있지만 폭이 다양하고 약간 구부러지고 불규칙한 모서리가 있습니다. 이로 인해 줄 간격의 불확실성이 발생하여 측정 정확도에 영향을 미칩니다.

적용 제한:

시리즈 세로 드라이브의 한계: 시리즈 세로 드라이브는 전자기 기기의 모든 간격을 지속적으로 비교하여 두 피트를 확인할 수 있지만 아베 원리를 따르지 않기 때문에 측정 오류가 크기 때문에 중간 및 낮은 정확도의 선형 스케일 검증에만 적합합니다.

평행 횡 운동 제한: 기구 구조 크기는 작지만 평행 횡 운동은 2피트의 고정 길이만 비교할 수 있으며 2피트의 연속 간격을 비교할 수 없으므로 적용 범위가 제한됩니다.

요약하면 와이어 그레인은 측정 및 감지에 있어 고정밀, 다목적 및 우수한 안정성이라는 장점이 있지만 온도 차이, 변형 영향, 절단 정확도 및 적용 범위 제한과 같은 단점도 있습니다. 실제 적용에서는 측정 결과의 정확성과 신뢰성을 보장하기 위해 이러한 요소를 종합적으로 고려해야 합니다.