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비구면 검사 작업을 수행하는 사람들은 다음과 같은 실망스러운 순간을 경험했을 것입니다. 광학 경로가 올바르게 설정되어 있고 CGH가 제 위치에 있지만 간섭 무늬가 안개 층으로 덮여 있는 것처럼 충분히 날카롭지 않거나 배경에 떠다니는 원치 않는 "유령" 무늬가 막연하게 보일 수 있습니다. 이 시점에서 문제는 CGH의 가장 독창적이지만 쉽게 간과되는 설계 측면인 반송파 주파수 설계에 있을 가능성이 높습니다. 이는 본질적으로 물리적 광학 수준의 "신호 정화" 프로세스입니다. 오늘 논의할 내용은 CGH가 "반송파 주파수"를 활용하여 이 아름다운 필터링 기술을 구현하는 방법입니다.

비구면 검사 분야에서 CGH(Constant Highlighter)의 기능은 잘 알려져 있습니다. CGH(Constant Highlighter)는 측정 중인 샘플과 완벽하게 일치하는 참조 파면을 생성하여 복잡한 곡면을 "측정 가능"하게 만듭니다. 그러나 초보자들이 종종 간과하는 표면 정확도보다 더 근본적인 전제 문제가 있습니다. 측정을 시작하기 전에 측정되는 거울의 방향과 CGH가 이론적으로 설계된 상태인지 어떻게 확인합니까? 거울이 약간 기울어지거나, 중심에서 벗어나거나, 너무 멀거나 너무 가까워지면 간섭 줄무늬가 변경됩니다. 이러한 변화는 표면 오류로 오해되기 쉽습니다. 거울 표면에 문제가 있다고 생각하지만 실제로는 방향이 잘못되었기 때문입니다. 캐츠아이 구조는 이러한 문제를 해결하기 위해 CGH 검사 시스템에서 정밀하게 설계되었습니다.

표면 모양을 나노미터 수준으로 연마하여 조립 후 끔찍한 이미지만 생성합니다. 문제는 연마 그 자체에 있는 것이 아니라 '보는 것'과 '조립하는 것' 사이의 괴리일지도 모른다. 비구면 렌즈 제조 작업장에서 이 시나리오는 드문 일이 아닙니다. 검사 보고서에는 표면 형상(PV)이 표준을 완벽하게 충족하고 RMS가 나노미터 범위 내에서 제어된다는 것이 명확하게 명시되어 있습니다. 그러나 렌즈를 장착한 후에는 화질이 저하됩니다. 왜곡, 비점수차, 상면 기울어짐 등 다양한 문제가 발생합니다. 많은 사람들의 첫 번째 반응은 부정확한 검사 데이터입니까? 조립 문제? 환경 교란? 그러나 더 미묘하고 간과하기 쉬운 가능성이 있습니다. 즉, 참조 전송이 중단되었습니다.

"CGH 테스트에서 또 오류가 보고됩니다.", "간섭 줄무늬가 불안정합니다.", "반복성이 왜 이렇게 좋지 않나요?"... 귀하와 귀하의 팀이 매일 비구면 및 자유형 표면을 처리한다면 이러한 불만 사항은 분명 익숙할 것입니다. 많은 사람들의 첫 번째 반응은 CGH 자체에 문제가 있다는 것입니다. 디자인 결함이 있는 걸까요? 제조 정밀도가 부족합니까? 그러나 실제로 우리가 접한 수많은 현장 사례에서 실제 범인은 CGH가 아니라 일상 업무의 모든 측면에 숨어 쉽게 간과되는 "보이지 않는 킬러"인 경우가 많습니다. 오늘은 하나씩 공개해보겠습니다.

2018년 업계에 입문한 이후 '국내 광학업체는 왜 세계 최고 수준의 하드웨어를 보유하고 있음에도 불구하고 여전히 하이엔드 제품 출시에 어려움을 겪고 있는가'라는 질문을 자주 받았다. 그 대답은 흔히 간과되는 '인재 격차'에 있습니다. 다음 세 가지 실제 사례는 정밀 광학 산업이 매일 지불하는 "숨겨진 비용"을 보여줍니다.

정밀 광학 조립 및 조정에서 우리는 종종 이러한 "어색한" 상황에 직면합니다. 테스트 중인 하위 시스템 자체에는 독립적인 이미징 기능이 없고, 방출된 파면이 극도로 복잡하며, 간섭계가 유효한 데이터를 식별할 수 없습니다. 당신의 작업이 다음 시나리오에 속한다면, 이 "블라인드 테스트"의 좌절감에 익숙할 것입니다.