선 규칙에 대한 자세한 소개

유형 및 사용

라인 그레인 스케일은 기준선 그레인 스케일, 표준 라인 그레인 스케일 및 작업 라인 그레인 스케일로 나눌 수 있습니다.

참조 및 표준라인 스케일: 길이 측정을 위한 수량 값 전송.

작업 라인 규칙: 측정 장비 및 정밀 공작 기계 측정 위치 지정에 사용됩니다. 구체적으로는 길이 비교기, 길이 측정기, 만능공구현미경, 만능측정기 등과 같은 길이 측정 도구의 측정 및 교정 광학 부품으로 사용할 수 있습니다. 지그 보링 머신, 좌표 연삭기와 같은 정밀 공작 기계의 광학 위치 결정 요소로도 사용할 수 있습니다.

둘째, 재료 및 제조

기준선 그레인 스케일, 표준 와이어 그레인 스케일 등 수량 이동에 사용되는 와이어 그레인 스케일은 일반적으로 니켈 58%, 철 42%를 함유한 합금으로 이루어지며, 이 재료의 선팽창계수는 강철과 동일하게 11.5×10(-6)/℃이다.

위에서 언급 한 작업 와이어 규칙과 같은 작업 와이어 규칙은 일반적으로 유리 (소다 유리, 석영 유리, K9 유리 등)로 만들어지며 선팽창 계수는 강철에 가깝습니다.

와이어 룰 제조에 사용되는 기타 재료로는 스테인레스 스틸, 일반 강철 룰 니켈 도금, 크롬 도금 등이 있습니다.

셋째, 사양과 정확성

기계 제조 분야의 일반적인 와이어 게이지 사양은 100, 200, 300, 500 및 1000mm입니다.

기준선 눈금의 허용되는 교정 오류는 ±0.2미크론/1000mm입니다.

1m 이내의 표준 금속 와이어 라인 1개, 2개, 3개에 허용되는 교정 오류는 각각 ±(0.1+0.4L)미크론, ±(0.2+0.8L)미크론, ±(5+10L)미크론입니다.

1m 이내 표준 유리선 스케일 1개와 2개의 허용 교정 오차는 각각 ±(0.1+0.5L)미크론, ±(0.2+1.5L)미크론입니다. 여기서 L은 감지된 라인의 거리(m)입니다.

작업 라인 게이지의 선 조각 정확도는 ±1 마이크론/1000 마이크론 이상에 도달할 수 있습니다.

4. 이용방법

선 눈금자를 사용하는 방법에는 여러 가지가 있으며, 다음은 몇 가지 일반적인 방법입니다.

슬라이딩 방법: 선 눈금자를 개체 표면에 놓고 손가락으로 눈금자를 개체에 천천히 밀어 넣으면 눈금자의 선 그레인이 개체 표면의 형상선에 의해 전달되고 눈금자의 눈금에 따라 개체의 크기를 측정합니다.

프로젝션 방법:라인 그레인 눈금자화이트보드나 종이 위에 레이저 프로젝션 장치를 고정 위치에 놓고 선을 선결자에 쏘아서 물체를 자 위의 선결에 투영하면 물체의 크기를 측정할 수 있습니다.

곡선 및 호 측정: 선 눈금자는 곡선 및 호의 정확한 측정에도 사용할 수 있습니다. 선 자 표면에 정확한 곡선이나 호를 배치한 다음 손가락으로 선자를 밀어서 곡선과 호의 모양과 크기를 정확하게 측정할 수 있습니다.

유지 보수 및 유지 보수

와이어 룰을 사용한 후에는 깨끗이 청소하고 닦아낸 다음 방청유를 발라야 합니다.

사용하지 않을 때에는 구부러지거나 변형되는 것을 방지하기 위해 특별한 나무 상자에 넣어야 합니다.

와이어 룰을 보관하는 곳의 온도는 8~30℃ 범위 내에서 사용하고, 상대습도는 일반적으로 65%를 초과하지 않아야 합니다.

Ⅵ. 확인

고정밀 측정 도구인 라인 게이지는 정확성을 보장하기 위해 정기적으로 검증되어야 합니다. 검증 항목에는 일반적으로 절단선의 모양, 너비 및 품질, 절단면의 거칠기, 절단면의 평탄도, 가장자리의 직진도 및 절단선 바닥의 평탄도가 포함됩니다. 구체적인 검증 방법과 요구 사항은 와이어 게이지의 등급과 용도에 따라 달라집니다.

요약하자면, 와이어 스케일은 다양한 측정 및 검사 작업에 널리 사용되는 고정밀 다기능 측정 도구입니다. 유형, 재질, 사양, 정확성, 사용 방법, 유지 관리 및 기타 지식 측면을 이해함으로써 와이어 그레인의 역할을 더 잘 수행하고 서비스 수명을 연장할 수 있습니다.